我是2018年才加入郑州优钛克公司的，在此之前，我从未涉足该行业，甚至没听说过PVC薄膜面板这样的词语。经过一个月的培训，终于走上了工作岗位，做了一名光荣的技术工人，负责公司热压凸包机的操作。

我所操作的热压凸包机是一台10T级热压凸包机，上下板均能够独立加热和控温。这台凸包机带有双手启动按钮，带光幕保护，且带有位置微调机构，是行业内最先进的热压凸包机了。在操作凸包机的过程中，慢慢总结了一些经验，下面就分享一下本人总结的PVC薄膜面板凸包注意事项，不正确的地方，请指正。

该热压凸包机的控制箱如下图所示：

该控制箱的面板是一个铝板，通过丝印工艺制造而成。面板的正上方是一个计数器，可以直观地看到操作的次数，即按键凸包的次数，也就是热压凸包机上模下落的次数。在计数器的下边分别是下模温控器和上模具温控器。 通过这两个温控器，可以直接对上模具的温度和下模具的温度进行设置和控制，在实现凸包的过程中，必要的上下模具温度是非常有用的。两个温控器的下方，分别是两个计时器——下压计时器和上升计时器。下压计时器的作用是：实现对上模下落的时间控制，如果该时间设置为两秒，意味着上模下落2s，2秒钟时间到后，立刻上升，无论上模是否下落到位。同样上升计时器是实现对上模上升时间的控制，无论上模是否上升到顶端。通过合理的设置下压计时器和上升计时器的时间，可以实现对热压时间的控制，热压时间就是下压时间减去上升时间。这两个时间究竟应该设置为多少，须在在实践过程中摸索尝试。 时间差多长的话，凸包深度增加，时间差果断，凸包深度较浅。

该热压凸包机有两种工作模式，半自动模式和手动模式，正常起凸作业，一般应用半自动模式，而调试机器的过程中，会使用手动模式。半自动模式和手动模式通过面板上一个黑色的旋钮进行切换。面板的左下角是整个电源的开关。此外还有电机的开关，只有电动机开启后，才能实现开车操作。手动上和手动下按钮则是手动模式中实现上模上升和下压的控制按钮。在半自动工作方式下，为了确保安全，需要双手同时按下两个绿色的按钮才能实现上摸的下落，见下图：

要完成PVC面板上按键的凸包，必须要有模具，一套五金模具动辄大几百元上千元的成本，无法适应薄膜面板打样服务，为此，一种低成本的打样模具出现了，这就是铝板雕刻模具。在1-2mm后的铝板上雕刻出和待起凸按键一样大小的形状。

有关铝板的注意事项：

（1）铝板的形状和尺寸要大于薄膜面板本身，以免在薄膜面板上留下压痕。

（2）铝板和PVC面板相对的一面应该确保平整、光滑无毛刺。

（3）铝板的厚度不应小于1mm，也不可大于3mm，厚度过小，刚度下降，很难保证铝板的平整，厚度过大，成本增加。

（4）铝板需要用键片胶带和或者是双面胶粘贴在热压凸包机的上模上。

（5）铝板上除了和按钮形状相同的孔外，还应该有一对定位孔，该定位孔的直径应该略大于定位柱的直径，比如如果定位柱的直径是3mm，则定位孔的直径可设置为4-8mm均可。

除了铝板，还有一对定位柱，该定位柱用来固定待起凸的PVC薄膜面板至特定位置，实现精准的起凸。

此外，还有硅胶垫，乳白色的硅胶垫。

操作的时候，在下底板上先放置一张待起凸的PVC薄膜面板作为工具使用，再将两个定位柱准确的放置在其上面，并且和其上的定位孔严格对应。固定好定位柱。概括起来就是，定位柱必须固定好，且和定位孔一一对应。接下来将乳白色的硅胶垫用502胶水粘贴在待起凸按键的位置，确保硅胶垫的额面积大于起凸区域。再将1mm厚度的铝板放置在作为工具的PVC薄膜面板上，位于硅胶垫以上，且其定位孔和定位柱严格对应好。启动凸包机，下压，抬升，上模将贴有双面贴的铝板粘起来。凸包机操作过程初步调试到位，下面的过程则是对位置的微调了。

 取一张待起凸的薄膜面板，通过定位柱和其上的定位孔，放置在特定的位置上。半自动模式下，双手同时按面前的启动按钮一次，凸包机上模下落，抬升。取出已经起凸完成的面板，仔细观察，再通过微调装置对下模进行微调，实现精准起凸。

概括起来，上模是铝板，下模是硅胶垫，定位柱和定位孔要对准，再操作微调机构实现位置的微调，通过热压凸包机的加热和加压，实现按键的起凸作业。

和其他机床一样，热压凸包机的操作必须做到仔细认真，胆大心细，眼疾手快，注意力集中。这是保证安全生产的需要，也是保证PVC薄膜面板品质的需要。