在之前的一篇文章中，笔者总结了薄膜开关的装配步骤，为了让大家更详细的了解薄膜开关的生产过程和步骤是怎样的，也为了梳理一下笔者的思路，总结和反思自己的所学和认识，是时候总结总结薄膜开关的生产步骤了。

  薄膜开关制造行业，并不是一个新兴行业，至少在20年以前，甚至是更早的时间，国内已经不乏薄膜开关的制造企业了。时至今日，随时技术的不断发展，薄膜开关的制造过程和步骤也在发生着变化，以更好的适应时代对于品质和效率的要求。

  薄膜开关的生产步骤总结之前，有必要重温一下薄膜开关的结构。总体上典型薄膜开关有面板层，面胶层，上线路层，间隔层，下线路层和背胶层6层级结构。需要丝印的有面板层、上线路层和下线路层，需要裁切或者说切割的有面胶层、间隔层和背胶层。因此有人将薄膜开关的生产步骤总结为丝印——裁切——组装。

  薄膜开关生产步骤之丝印

  丝印是薄膜开关的核心环节，丝印的品质是薄膜开关品质的重要组成部分，丝印工作对于薄膜开关的重要性，业内人士都非常清楚，通常车间主任来自于丝印组长，而不是裁切组长或者装配组长。更何况不但面板层需要丝印，上下线路导电也需要丝印，丝印不仅关系着薄膜开关装饰功能的体现，也关系着电子功能作用的体现。关于丝印，需要的注意事项太多了，一个上午也写不完。一个合格的丝印师傅是需要半年时间才能培养出来的，而一个优秀的丝印师傅通常需要2-4年内的培养。说起丝印，就不得不提出菲林和制版，菲林和制版是丝印的前提和基础，菲林的优劣与否直接决定着丝印的效率和品质，同样，制版也是丝印品质的重要决定因素，合适的网版目数，合适的感光浆涂层厚度，厚实的曝光时间，合适的冲洗力量和冲洗时间，都对制版品质有直接或者间接的影响。

  丝印的机器，根据自动化程度来分，通常有全自动丝印机，半自动丝印机，手动丝印机。如果根据丝印机结构来分，可分为卷对卷丝印机、跑台式丝印机、斜臂式丝印机、自动供料丝印机、手动丝印机。不同类型的丝印机对丝印的效率的影响异常明显，但不必然导致丝印品质的差异，生产力的决定因素是人，一定意义上薄膜开关丝印的品质取决于丝印的人。

  丝印面板的时候，难点在于对位和套色。丝印线路的时候，有银浆，碳浆和绝缘油，银浆实现导电线路的作用，碳浆起着保护导电线路的作用，但是碳浆的电导率远不及银浆，因此只在局部使用，更具体的说是在引线末端的插针连接处使用。绝缘油的作用是防止银浆被氧化，绝缘油是UV固化型油墨，因此需要UV机来辅助丝印。在上线线路丝印之前，需要对线路PET材料进行烘烤脱水，为什么需要烘烤脱水呢？因为银浆死因完成后需要115度-120摄氏度的高温对丝印银浆进行烘烤固化，这个时候PET材料会因为脱水而发生尺寸变小萎缩，当再去丝印碳浆的时候，会因为尺寸发生了变化而难以实现准确对位，最终影响薄膜开关的品质。

  薄膜开关生产步骤之裁切

  裁切工作是薄膜开关生产步骤的重要做成部分。裁切的重要性虽然不及丝印，但也不容小觑。目前裁切的方法有手动裁切，激光裁切和电脑刻字以及模切。手动裁切特别适合打样，激光裁切和电脑刻字裁切特别适合打样和小批量，而如果大批量制造则属模切最为高效。

  裁切的两个关键要素是精度和速度。通常面胶，背胶和间隔层都需要裁切。面胶和背胶裁切的时候需要对不干胶覆离型纸，如果你无法接受人覆离型纸的低效率，那么可以考虑采购一台覆膜机，也可以请材料供应商提前将不干胶做覆膜处理。在裁切的时候，特别注意安全，尤其是激光切割机和模切机，对操作者有一定的危险性。在使用激光切割机是，必要的时候增大气流量，以减小和避免材料切口处黄边和黑边的发生。面胶需要裁切的地方有外形和按键以及显示窗口处，背胶需要裁切的地方有外形，引线孔，间隔层需要裁切的地方有按键、显示窗和引线出口，提醒：别忘了间隔层的两层补片。通常间隔层的按键之间需要留有2mm宽度的通气孔，至少需要有3个按键相连。合适的通气孔是薄膜开关良好手感的保证。

  薄膜开关生产步骤之组装

  组装工作也很重要，没听说过三分设备，七分安装么！但是也不得不承认，相对于丝印和裁切，组装的技术门槛较低，完全就是一个熟能生巧的过程。组装就是将丝印好的面板，上线路，下线路，间隔层，背胶层和面胶层按照特定的顺序粘接起来。 组装讲究先后顺序和对位，通常女工的手是男人的手更灵活，因此这个工序女工人数占绝对多数。需要提醒的是：面板的起凸和上线路的起凸需要在组装过程开始之前就完成。

  事实上，薄膜开关的生产步骤，还包括起凸、质检等等步骤，但是我们依然可以将薄膜开关的生产过程概括为丝印，裁切和组装这三个核心步骤环节。好了，以上是薄膜开关生产步骤程总结，错误的地方，恳请批评指正，您的批评就是我们前进的动力。